塑料薄膜凹印套印不準(zhǔn)問題分析 塑料薄膜凹版印刷故障種類繁多，圖文前后套印不準(zhǔn)就是常見故障之一。由于套印不準(zhǔn)會(huì)造成材料浪費(fèi)。所以引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。而了解套印不準(zhǔn)的原因，掌握其排除方法變得非常必要。本文憑借筆者幾年來從事凹版印刷的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)套印不準(zhǔn)作了如下分析，供業(yè)內(nèi)人士參考。塑料薄膜凹版印刷的過程為：承印物經(jīng)放料裝置，傳導(dǎo)輥進(jìn)入首先單元進(jìn)行印刷，而后進(jìn)入烘干裝置，再在傳導(dǎo)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入第二單元印刷，由此類推，較后進(jìn)入收卷裝置。在這個(gè)過程中，為了避免或減少套印不準(zhǔn)造成的損失，既要保證承印物的放卷與收卷張力一致，還應(yīng)注意套印不準(zhǔn)的走向，進(jìn)而采取相應(yīng)的解決措施。 引起塑料薄膜凹印套印不準(zhǔn)的原因有很多，既包括機(jī)械設(shè)備、油墨適性、環(huán)境溫度等客觀因素的影響，也包括操作人員的質(zhì)量意識(shí)等主觀因素的影響。下面就逐一進(jìn)行詳細(xì)分析。 卷筒直徑的影響 料卷直徑越大，塑料在運(yùn)行中越易走偏，給套印帶來隱患。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，料卷直徑一般為35cm－40cm較合適。印刷時(shí)，隨著料卷直徑的逐步減小，應(yīng)相應(yīng)減小放卷張力，以保證走料張力保持穩(wěn)定。這要通過手動(dòng)齒輪或磁粉制動(dòng)器實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行這一操作時(shí)，應(yīng)注意觀察印刷的色標(biāo)有無走樣。 國(guó)產(chǎn)多色凹印機(jī)的版滾筒軸向是靠滾筒端的U型槽與機(jī)架上的軸承配合來定位的，軸承的厚度恰好等于U型槽的寬度，當(dāng)U型槽磨損引起寬度增加時(shí)，版軸帶動(dòng)版滾筒可能產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，引起套印不準(zhǔn)。當(dāng)磨損量超過0.3mm時(shí)，套印不準(zhǔn)、圖案走樣就會(huì)十分明顯。作為操作者，應(yīng)時(shí)常在凹印機(jī)的滑動(dòng)部分、齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部位加注機(jī)油，以保證套印的準(zhǔn)確性，并達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械壽命、減輕磨損的目的。當(dāng)發(fā)生顯著磨損時(shí)，則應(yīng)當(dāng)更換磨損機(jī)件。當(dāng)版軸發(fā)生軸向竄動(dòng)時(shí)，承印物上色樣不穩(wěn)定，色標(biāo)向上發(fā)生位移。 導(dǎo)輥帶電 塑料薄膜在印刷過程中要受傳導(dǎo)輥牽引進(jìn)入下一單元印刷或者進(jìn)入烘干裝置。但塑料薄膜與傳導(dǎo)輥摩擦后，傳導(dǎo)輥會(huì)帶上靜電，吸附空氣中的灰塵，使傳導(dǎo)輥局部增大，導(dǎo)致薄膜軸向滑動(dòng)，引起套印不準(zhǔn)。為此，在停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)傳導(dǎo)輥進(jìn)行清潔處理，為下次印刷打下良好基礎(chǔ)。 裝版不正確 套印不準(zhǔn)還與裝版有關(guān)。裝版前應(yīng)先將版軸洗干凈，再將印版安裝在軸的中心位置。印版兩端的堵頭（又稱“悶頭”）也要裝平整，而且在鎖版時(shí)，用力要均勻，這樣才能保證套印準(zhǔn)確。一般來說，版軸配合間隙為0.04mm－0.06mm，當(dāng)磨損至0.2mm時(shí)套色就很困難了；當(dāng)磨損至0.4mm－0.6mm時(shí)，就應(yīng)更換了。 齒輪磨損 經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，各印刷單元的齒輪也將不同程度地受到磨損。如果版滾筒齒輪與傳動(dòng)軸上的主傳動(dòng)齒輪不在分度圓處嚙合，轉(zhuǎn)速就不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致精度下降、套印不準(zhǔn)。表現(xiàn)為承印物上的色標(biāo)出現(xiàn)上下偏移，很不穩(wěn)定。 膠輥選擇不當(dāng) 為獲得精度更高的套準(zhǔn)，膠輥的選擇也應(yīng)非常慎重。筆者單位曾發(fā)生了一次套印不準(zhǔn)故障，通過換材料、重新檢測(cè)印版、調(diào)節(jié)張力，都未能獲得良好的效果。后來我們發(fā)現(xiàn)一條橡膠壓輥兩頭的直徑相差0.015mm，更換上新的橡膠壓輥即排除了故障。 一般來說，印刷厚度為12μm的寬幅薄膜時(shí)，對(duì)膠輥的要求更為嚴(yán)格。同時(shí)還應(yīng)保證壓輥與印版的壓力均勻，否則也會(huì)造成套印不準(zhǔn)等故障。膠輥壓力不均衡和塑料薄膜厚薄偏差都會(huì)直接導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。在承印物上，多半表現(xiàn)為圖像橫向偏移。 環(huán)境溫濕度的影響 在印刷過程中，較后一個(gè)單元和首先單元相比，薄膜會(huì)隨著溫度的變化發(fā)生伸縮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。因此，在印刷過程中，只要能使溶劑有效地?fù)]發(fā)，烘干溫度越低越好。 同時(shí)，還要控制好印刷環(huán)境的溫度、溫度。一般車間內(nèi)溫度控制在25℃，溫度控制在40%為宜，過高、過低都將影響套印精度。 油墨 油墨的黏度過大也是導(dǎo)致圖像產(chǎn)生位移，所以黏度值應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)。 印版遞增量 在凹版印刷中，考慮到塑料薄膜的拉伸，根據(jù)色序，印版有一個(gè)遞增量，它是逐步增大的。如果遞增量有誤差，超過允許范圍，套色精度同樣會(huì)下降。所以在印版滾筒未上機(jī)前，要認(rèn)真檢查，并作記錄，在印刷時(shí)要將印件與原樣認(rèn)真對(duì)比。 收卷張力 塑料薄膜在運(yùn)行過程中，要求收卷張力平穩(wěn)，隨著收卷直徑的逐步增大，收卷張力也相應(yīng)增大。同時(shí)要注意收卷的抖動(dòng)范圍，因?yàn)槭站韽埩κ强渴站磔S端摩擦滾動(dòng)軸承上的摩擦片來調(diào)整的，若抖動(dòng)范圍大，薄膜收縮，張力值便增大。一般控制張力值可通過磁粉制動(dòng)器或手動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。我們還應(yīng)注意到，料卷越長(zhǎng)，越易拉伸，張力值應(yīng)相應(yīng)變動(dòng)，恒定平穩(wěn)的張力十分重要。 總之，要想獲得套印準(zhǔn)確、印刷精美的塑料薄膜印品，必須處理好每一道工序，而且還應(yīng)對(duì)問題作認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以備以后借鑒。